FIFOの概念と実用化

倉庫では「先入れ先出し」の原則があります。その名の通り、「早く入庫するほど早く倉庫から出る」という同じコードの商品を指します。貨物が先に倉庫に入って、それを先に発送しなければならないということですか。ということは、倉庫は入荷時期のみで管理されており、生産日とは関係ないということでしょうか？ここには、製品の保存期間という別の概念が関係しています。

賞味期限とは通常、製造から使用期限までの期間を指します。倉庫管理では、同じ SKU 製品が新しい製造日で次々と倉庫に入ります。そのため、出荷時には倉庫内での商品の劣化を避けるため、データベースに早く登録された商品を優先して発送することとなります。このことから、通常は時間入力時間で判断されるアドバンスファーストの本質が、今では商品の賞味期限で判断されるようになっていることがわかります。つまり、高度な入庫管理とは、文字通り、倉庫に入った商品から先に出荷するというものですが、本質的には賞味期限に近い商品から出荷するということです。

実は、アドバンスファーストのコンセプトは製造会社の倉庫で生まれました。当時はまだ商品数も多くありませんでした。各倉庫は現地工場のオフラインで製品を受け取るだけでした。配送の原則は問題ありません。しかし、徐々に商品の種類が増え、さらなる売上の拡大に伴い、一部のお客様は全国に事業を拡大されました。物流コストを節約するために、さまざまな製品の派閥が全国に設立されています。当初はオフライン商品のみを扱う倉庫であったが、その機能はますます強化され、地域物流センター（DC）となった。各地域の配送センター倉庫では、フル商品のレイアウトが開始されます。現地工場保管品だけでなく、国内から他工場・他倉庫からの入荷も承ります。このとき、他の倉庫から引き当てられた商品は後から入る倉庫であることがわかりますが、既存在庫の一部の商品より製造日が早い場合があります。このとき、まだ文字通りであれば、「先行先行」に従って出荷することに明らかに意味がある。

したがって、現代の倉庫管理における「進んだ先」の本質は、実は「失敗した先」、つまり入庫時期で判断するのではなく、製品の故障期間で判断することになります。

4D 高密度システムを最初に研究した中国国内企業として、南京 4D スマート ストレージ機器有限公司は、ますます最適化された高密度ストレージの自動化、情報、およびインテリジェント システム ソリューションを顧客に提供しています。当社の中核装置である4Dシャトルは、「先進ファースト」の要求に応えます。メカニカルトップアップ、薄型、インテリジェントプログラムを採用し、パラメータデバッグモードを実現しました。 3年間の研究開発と3年間のプロジェクト実施経験を経て、南京第四には10件近くのプロジェクト事例があり、そのほとんどが採用されており、製品の品質が保証されています。

機器のサポートに加えて、効率的なシステムも不可欠です。 WMS システムでは、SKU 管理に変数属性は必要なく、在庫商品のエンコードを SKU コードで直接採用できます。 SKU管理の高度な実装は、倉庫の倉庫運用管理によって実装されます。また、倉庫管理においては、この原則をシステムに定める必要があります。ランキングの保存ルールでは、同じランキングにコード バッチ プロダクトを 1 つだけ保存することが最適です。製造日に従って在庫製品を定期的に検査します。使用期限が近づいている製品（故障または販売中止）は、早期に発見して対処する必要があります。