工業用地のコストが上昇し続け、雇用コストも増加しているため、企業はインテリジェントな倉庫、最大限の保管容量、自動化（無人化）、および情報技術を必要としています。4方向シャトル高密度倉庫は、保管密度、保管カテゴリ、保管効率の柔軟性により、インテリジェント倉庫の主流の形態になりつつあります。
ラックは、倉庫・物流業界において最も基本的かつ一般的で、かつ最も大きな出荷製品であるため、ラックメーカーは4方向集中型倉庫の要件情報を入手しやすいという利点があります。さらに、ラックは4方向集中型倉庫において大きな割合を占めています。ラックメーカーのオーナーは、インテリジェントシステムは高い収益性をもたらすと確信しており、システムインテグレーターからのラック貸与で既に手一杯です。そのため、ラックメーカーの中には、ラック部分を自社で担当し、その他のシステムをアウトソーシングするなど、自らインテリジェント倉庫プロジェクトを請け負うケースも現れています。
では、ラックメーカーが4方向密集倉庫プロジェクトに取り組むのは本当に適切なのでしょうか？そのデメリットについてお話ししましょう。
1. 主業務：それぞれの職業には専門分野があります。四方密集シャトル倉庫プロジェクトはラックメーカーにとって主業務ではありません。そのため、このプロジェクトへのエネルギーと研究の投入は少なく、あらゆる業界の統合化の時代において、能力以上の収益を上げることはますます不可能になっています。
2.技術：ラックメーカーはラック部分の技術担当者しかおらず、インテリジェント倉庫に関わる専門家はいません。初期のコミュニケーションとソリューション設計には、他のパートナーの協力が必要です。通常、ラックメーカーの営業担当者がエンドユーザーと連絡を取るため、情報伝達時に食い違いが生じ、後工程の構築・検収時に紛争が発生する原因となります。さらに、ラックメーカーはシステム全体にわたる統一された標準仕様を持っていません。導入プロセスで問題が発生した場合、責任の所在が明確でなく、責任転嫁のリスクがあります。
3.価格：4ウェイ高密度倉庫プロジェクトの競争において、ラックメーカーは自社の能力不足から低価格戦略を採用することが多い。プロジェクトを獲得すると、調達コストを逆に抑制し、専門性の低いメーカーや個人に超低価格で下請けに出してしまう。機器であれ技術であれ、大幅な値引きが行われ、システムの観点からプロジェクトの信頼性をコントロールすることが困難になる。
4. 競争：ラックメーカーはシステムインテグレーターのサプライヤーとして、一方ではシステムインテグレーターに様々な自動化ラックを提供する一方で、他方ではインテリジェント倉庫プロジェクトをめぐってシステムインテグレーターと競合しています。両者の間には必然的に対立が生じ、以前の顧客であるインテグレーターはサポートするラックメーカーを再選定せざるを得なくなります。
5. 実装：スマート倉庫の実装では、多くの場合、プロジェクト管理システムが採用されます。プロジェクトマネージャーは、プロジェクト全体の実装進捗を調整・計画し、いつでも発生する可能性のある緊急事態に対処します。ラックメーカーには同等の資格を持つプロジェクトマネージャーがいないため、実装プロセスは混乱し、手順が混乱し、頻繁にやり直しが発生します。問題発生時に誰が責任を負うのかを判断するのは難しく、建設の進捗が遅れ、ユーザーに追加費用が発生します。ラックメーカーの対応が不適切だった場合、各関係者の実装チーム間で衝突が発生し、協力関係が崩壊し、プロジェクトに固有の欠陥が生じたり、最終的に失敗したりすることがよくあります。
6. アフターサービス：完全なインテリジェントシステムには、アフターサービスが不可欠です。ラックメーカーは、基本的に長期的なパートナーではなく、一時的な外部チームに頼ってプロジェクトを実施します。プロジェクトが終了すると、関係者全員が解散します。時間が長引くと、アフターサービスで問題が発生した場合、以前の実施担当者を見つけることさえできず、プロジェクトに関連する技術情報さえも見つけられなくなる可能性があります。プロジェクトは不便なまま使用され、数年後には大規模なプロジェクト変革に直面することになります（変革プロジェクトは新規プロジェクトの導入よりも困難です）。
まとめると、サプライヤーを選択する際には、以下の点を慎重に検討することをお勧めします。サプライヤーは独自のコア設備とコア技術を持っていますか？サプライヤーは独自の技術標準システムと実装チームを持っていますか？サプライヤーはプロジェクト全体を実装および管理する能力を持っていますか？サプライヤーは複数の自社完了および承認済みプロジェクトを持っていますか？
投稿日時: 2025年2月14日