リーン生産方式 – ワークショップ「6S」の作成と改善

1. 会議室での研修

今月、南京4Dインテリジェントストレージ設備有限公司同社は、「6S」の方針に基づき、作業場の包括的な改修とアップグレードを実施し、会社の業務効率の向上と優れた企業イメージの構築を目指した。

計画開始前に、担当者が会議室で「6S」リーン生産管理計画について説明し、計画の期待される効果、具体的な是正・改善手順を詳細に解説した。

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2. 改修プロセス

改修工事中、従業員は計画に積極的に参加し、作業場の散らかった場所を整理整頓したり、作業場の各区画を計画したり、物品をモジュールごとに保管・整理したりするために尽力した。

倉庫エリアの改修:不要な紙箱を分別して撤去し、さまざまな資材を種類ごとにきちんと整理する。

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●機械組立エリアの改修:部品を仕切りに配置し、対応する位置にラベルを貼り付け、部品をカテゴリ別に分類して対応する位置に配置します。

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●電気エリアの改修:電気組立工具を整理し、いつでも使えるようにしておくことで、時間を節約し、効率を向上させます。

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●委託エリアの改修:エリアを整理し、不要なものを処分し、物の配置を計画する

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3. 受容

作業場の改修・アップグレード計画には約1週間を要しました。全従業員とリーダーの尽力により、計画は最終的に承認段階に達しました。

受入プロセスにおいて、リーダーたちは「6S」の要件を厳守し、作業場の各モジュールを綿密に検査・評価し、最終的に受入作業を無事完了させ、優秀な従業員に表彰を行った。

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4.改修・アップグレード前後の作業場の比較

作業場の改修・アップグレード計画は無事完了しました。作業環境、物品の配置、設備の配置などが改善され、改修前後の差は歴然としています。

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要するに、この工場改修計画は全従業員とリーダーの共同参加によって完成しました。その成功は、全従業員の努力の賜物です!今後も南京4Dインテリジェントストレージ設備有限公司は、この改修計画を継続的に実施し、良好な工場管理システムを維持してまいります!

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投稿日時:2024年12月12日

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